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機械加工避免損傷表面 不能用手或物件接觸工件

分類:
行業資訊
作者:
2015/12/14 14:51
  機械加工工藝的加工一般原則機械加工工藝規程的制定,大體可分為兩個步驟。首先是拟定零件加工的工藝路線,然後再确定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規範、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。
  工藝路線的拟定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,确定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。
 
  拟定工藝路線的一般原則
  先加工基準面
  零件在加工過程中,作為定位基準的表面應首先加工出來,以便盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
 
  劃分加工階段
  加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量;有利于合理使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
 
  先面後孔
  對于箱體、支架和連杆等零件應先加工平面後加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
 
  光整加工
  光整加工後的工件
  主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等),應放在工藝路線最後階段進行,加工後的表面光潔度在Ra0.8um以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工後,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
 
  上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
  (1)為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯着的加工硬化現象,工件内部存在着較大的内應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除内應力。
  (2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分别在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
  (3)在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除内應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之後,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之後進行。如熱處理後有較大的變形,還須安排最終加工工序。
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